卷揚(yáng)啟閉機(jī)連接軸銅套的潤(rùn)滑要求我國(guó)水利工程建設(shè)中，卷揚(yáng)式啟閉機(jī)以其成本低、組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便得到較為廣泛的應(yīng)用。而作為連接啟閉機(jī)和閘門的重要環(huán)節(jié)的鋼絲繩起著非常重要的作用。本文就固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行探討，并提出相關(guān)解決辦法，以延長(zhǎng)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩的使用壽命，從而降低建設(shè)成本，最大限度的發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：卷揚(yáng)式啟閉機(jī)；啟閉機(jī)；

目前，在我國(guó)的水利工程建設(shè)中，固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)因?yàn)榫哂袠?gòu)造簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種類型閘門的啟閉。鋼絲繩作為連接啟閉機(jī)和閘門的關(guān)鍵構(gòu)件，對(duì)于充分發(fā)揮工程效益至關(guān)重要，但因其外表直觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)的重要性往往不被重視。在工程運(yùn)用過程中，鋼絲繩受力復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣，因選用不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不良造成的險(xiǎn)情或事故并不鮮見，這就要求鋼絲繩具有高強(qiáng)度、承載能力大、過載能力強(qiáng)、彈性好、耐沖擊等。因此，必須選擇合理型號(hào)，加強(qiáng)保養(yǎng)和維修，延長(zhǎng)其使用壽命，確保工程安全運(yùn)行。

一、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩失效的原因

固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩在運(yùn)用過程中，由于受力情況的不同，會(huì)形成三種不同的承受力：閘門自重、配重、水柱壓力和摩擦阻力所引起的拉伸力，鋼絲繩穿繞過卷筒、滑輪所引起的彎曲力，鋼絲繩與卷筒、滑輪接觸時(shí)所受的擠壓力等。

1、鋼絲繩腐蝕和銹蝕嚴(yán)重

由于啟閉機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)期處于暴露的大氣或水中，電化學(xué)腐蝕使其表面剝離，產(chǎn)生黑皮麻坑，形成溝紋，在水質(zhì)污染嚴(yán)重的干濕交替部位尤為嚴(yán)重。腐蝕引起的強(qiáng)度和韌性損失大大超過了正常磨損和疲勞的影響。含有酸性和堿性的水流和氣流，不僅會(huì)沖刷掉鋼絲繩表面和內(nèi)部的油脂，造成強(qiáng)度和韌性損失加劇。防止鋼絲繩銹蝕損傷可采取涂抹油脂、選用鍍鋅或不銹鋼等特種鋼絲繩等方法。

2、鋼絲繩產(chǎn)生疲勞

鋼絲繩反復(fù)通過滑輪或卷筒，無數(shù)次的彎曲，容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞，韌性下降，最終導(dǎo)致斷絲。彎曲疲勞斷絲通常出現(xiàn)在彎曲程度最歷害一側(cè)的外層鋼絲上。當(dāng)彎曲疲勞斷絲出現(xiàn)時(shí)，則意味著鋼絲繩已到了使用后期。鋼絲繩的彎曲疲勞壽命與D/d 比值( 即卷筒直徑D 與鋼絲繩直徑d 的比值) 、安全系數(shù)和鋼絲繩的結(jié)構(gòu)均有密切關(guān)系。

3、鋼絲繩磨損嚴(yán)重

啟閉機(jī)鋼絲繩使用時(shí)與卷筒等物體接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，鋼絲繩的表面不斷磨損，常見的磨損方式有外部磨損和內(nèi)部磨損兩種情況。

3.1 外部磨損

鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。外部磨損使外周表面的細(xì)鋼絲被磨扁，繩徑變細(xì)。鋼絲繩的破斷載荷隨著承受載荷截面積減小，也相應(yīng)降低。實(shí)際使用中，外部磨損造成的單周磨損較全周磨損更為惡劣，因此應(yīng)盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。

3.2內(nèi)部磨損

鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時(shí)，所承受的全部負(fù)荷壓在其一側(cè)，此時(shí)鋼絲繩鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。彎曲時(shí)，鋼絲繩內(nèi)部各根細(xì)鋼絲就會(huì)相互產(chǎn)生作用力并產(chǎn)生滑移，股與股之間接觸應(yīng)力增大使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕。當(dāng)反復(fù)循環(huán)彎曲拉伸時(shí)，壓痕逐漸加大為深凹，并產(chǎn)生集中應(yīng)力而被折斷，形成內(nèi)部磨損。

4、鋼絲繩產(chǎn)生變形

固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩在受到某些物體撞擊、跟設(shè)備不良接受時(shí)會(huì)相互擠壓摩擦，就會(huì)使外部受損，嚴(yán)重情況下就會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩變形，鋼絲橫斷面在受力處向兩邊伸展。盡管這種損耗雖然不會(huì)減少太多的截面積，但受擠壓的鋼絲強(qiáng)韌性會(huì)減弱，從而發(fā)生斷絲。

5、鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)

鋼絲繩在局部扭曲后產(chǎn)生的永久變形叫做鋼絲繩的扭結(jié)。扭結(jié)的方向與鋼絲繩旋向一致的稱為正扭結(jié)，反之稱為負(fù)扭結(jié)。由于普通鋼絲繩具有自轉(zhuǎn)性，當(dāng)繩股端部不加捆扎便施加張力時(shí)，繩股便會(huì)向倒捻方向旋轉(zhuǎn)，這就是鋼絲繩扭結(jié)的內(nèi)在因素。鋼絲繩扭結(jié)后只有局部繩芯外露，一般沒有斷絲現(xiàn)象，但強(qiáng)度明顯降低。實(shí)驗(yàn)表明：正扭結(jié)的強(qiáng)度只有原強(qiáng)度的60% ～80%，負(fù)扭結(jié)的強(qiáng)度還不到原強(qiáng)度的50%。鋼絲繩的扭結(jié)可采取選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩、自由端設(shè)置轉(zhuǎn)子和發(fā)現(xiàn)扭結(jié)立即停止操作，釋放還原等措施加以防止。

二、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩的檢查依據(jù)和檢查辦法

固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩的檢查依據(jù)是《起重機(jī)鋼絲繩、保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》（GB/T5972—2009/ISO4309：2004），鋼絲繩出現(xiàn)整根繩股斷裂以及任何部位的一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲局部聚集，斷絲數(shù)≤總絲數(shù)的5%；鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減少大于7%或外層鋼絲磨損達(dá)到直徑的30%；由于腐蝕表面出現(xiàn)深坑，經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)確認(rèn)有嚴(yán)重內(nèi)部腐蝕以及因纖維繩芯損壞造成繩芯顯著減??；非正常因素而產(chǎn)生可見的異常變形，如繩徑局部變大或減小，扭結(jié)、彎折和壓扁時(shí)，鋼絲繩應(yīng)給予報(bào)廢。

固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩根據(jù)所處的工作環(huán)境和部位分為水上和水下兩部分，因工作條件不同，所以檢查的要求也不同。檢查內(nèi)容主要是檢查鋼絲繩表面有無失油，有無銹蝕、扭結(jié)、斷絲、磨損和外傷，卷筒上的鋼絲繩有無爬繩和偏槽，壓板螺絲有無松動(dòng)等。固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩為水上鋼絲繩且閘門不運(yùn)行時(shí)，一般要求一個(gè)月檢查一次；汛期應(yīng)加密檢查次數(shù)；當(dāng)水閘處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，每天應(yīng)檢查數(shù)次；當(dāng)遭受暴風(fēng)雨、地震等自然災(zāi)害時(shí)應(yīng)立即檢查，并增加檢查內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄，記錄時(shí)要詳細(xì)。對(duì)銹蝕或磨損嚴(yán)重部位，應(yīng)測(cè)量鋼絲繩直徑及長(zhǎng)度，并記錄；已發(fā)現(xiàn)斷絲部位則仔細(xì)檢查斷裂情況和斷絲根數(shù)等，并記錄。記錄資料，要注意整理歸檔，以備以后使用。

三、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)

啟閉機(jī)鋼絲繩一般采取潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù)方法。根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)和工作環(huán)境的不同，水上鋼絲繩一般每年養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)材料一般采用能形成堅(jiān)韌的油膜、耐潮濕、能有效減小磨損的石墨鈣基或石墨烴基潤(rùn)滑脂，水下鋼絲繩一般3年保養(yǎng)1次，采用抗水性強(qiáng)，由鈣皂與礦物性油混合而成鈣基潤(rùn)滑脂。養(yǎng)護(hù)時(shí)，先清除鋼絲繩上的污物，清污工具的表面硬度應(yīng)比鋼絲繩硬度低，以免損傷鋼絲繩。實(shí)際操作時(shí)，可采用鉛絲順著繩股方向繞3~4圈，或用鋼絲刷沿繩股的方向來回拖動(dòng)，將鋼絲繩表面及繩股間的油污清除。再用柴油或煤油浸泡后擰干的毛巾或紗布擦洗繩股，反復(fù)2~3次，直至鋼絲表面無油污，露出金屬本色為止。待清洗劑揮發(fā)后，再涂抹防護(hù)油脂。涂抹時(shí)，最好將油脂加熱至80℃，涂抹厚度以4~6 mm 為宜，過厚容易在運(yùn)行過程中掉落，過薄則達(dá)不到防護(hù)效果。當(dāng)表面油料干硬或泥污較多時(shí)，可將鋼絲繩卸下放在80℃左右的熱柴油中浸泡1~2 h 后再用干凈的柴油清洗干凈，然后盤放在己加熱到80℃~100℃的油脂中浸泡至飽和狀態(tài)。這樣除銹和除污都較徹底，同時(shí)繩芯中浸滿油脂，確保形成良好的潤(rùn)滑條件，尤其當(dāng)繩持力時(shí)，繩芯含油會(huì)自然外浸。

水下鋼絲繩由于長(zhǎng)時(shí)間在水中的浸泡，會(huì)產(chǎn)生腐蝕和銹蝕的情況，因此，我們?cè)诔艘扇∫陨系酿B(yǎng)護(hù)方法外，還要對(duì)其進(jìn)特殊的包裹防護(hù)，把油脂均勻涂抹后，用塑料布一層一層進(jìn)行纏繞，直到包裹到正常水位值以上，然后再用細(xì)鐵絲綁緊，從而加大鋼絲繩保護(hù)程度。

鋼絲繩的養(yǎng)護(hù)過程，也是一個(gè)全面細(xì)致的檢查過程，發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，以便彌補(bǔ)檢查過程中的疏漏。同時(shí)還應(yīng)與啟閉機(jī)的保養(yǎng)有機(jī)結(jié)合起來，將與鋼絲繩接觸的卷筒和滑輪一同進(jìn)行清洗和涂油，才能達(dá)到良好的養(yǎng)護(hù)效果，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。